熱收縮膜包裝機在飲料機械行業主要用戶飲料灌裝生產線的后端包裝工序，將封口，貼上標簽，噴印上生產日期后的成品飲料進行打包，采用PE熱收縮膜包裝，完成9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包等，其排列的組合形式可任意擬定，膜包機調整起來也十分方便簡單。相對紙箱包裝機來說，機器價格低很多，紙箱的成本也會高一些，現在市面上，無論中端、低端、高端飲品，都會采用到PE熱收縮膜包裝。

       熱收縮膜包裝機在進瓶端有多排列緩沖輸送，機器本身自帶的米數有限，建議在標簽設備和膜包機之間再多設計一段多排列輸送，這樣整條飲料流水線運行起來也更加的穩定，在添加PE卷膜時，也可用于短時間的瓶子緩沖，無需整線停機操作。

       熱收縮膜包裝機，如果瓶子為方瓶，瓶子堆積在一起時，在經過分瓶板的入口處容易出現卡瓶現象，我們可增加一套全自動分瓶機構，利用PLC獨立控制，無需安排人員輔助進瓶。而圓瓶則不會出現此類堵瓶現象。在瓶型設計時，也需要考慮到后端包裝的容易程度，從瓶頂到瓶底一定要設計的穩，上小下大，底盤與輸送鏈接觸的面積盡可能的大，這樣減少倒瓶的幾率，否則瓶擠瓶也會出現倒瓶的現象。

       熱收縮膜包裝機，10000瓶以下的灌裝線產量普遍都采用L型的全自動膜包機，每分鐘可達8包。根據灌裝線的實際生產速度，以及包裝形式，如12瓶/包、24瓶/包，就可以計算出每分鐘所需包裝的數量，從而選擇合適的PE膜包裝機。膜包裝機所有動作的執行都是依靠PLC輸出信號端所發出的信號，主要由光電開關和接觸開關來傳送信號，實現全自動化控制。熱封切刀的水平位置必須要調整好，使PE膜兩邊受熱均勻，使收縮后包裝物兩邊的袖口一樣圓，一樣大，否則一邊的袖口會裂開。熱封切刀和高溫收縮爐的溫度都是獨立控制的，根據包裝物的尺寸大小來調整。根據包裝物的高度，來設計收縮爐加熱管的位置，從而6個面都受熱均勻。

       熱收縮膜包裝機壓瓶裝置和擋瓶桿聯合動作，一旦檢測到滿瓶信號，壓瓶裝置往下移動，同時擋瓶桿釋放，設計好數量的包裝瓶飲料隨輸送移動到自動打包位置，當檢測到瓶子到位信號，推包機構動作，將組合好的包裝瓶向高溫收縮爐方向推進，自動裹附上PE膜，分上下兩卷膜。在上膜位置處有一接近開關，一旦PE膜被拉動，則立即收到接近開關信號，驅使送膜電機動作，以防止包裝物硬拉PE膜，避免膜和機器的損壞。當重復此套動作后，另一包瓶裝飲料被推進，則前一包被推進高溫收縮爐，在高溫環境下，PE膜自動有規律的收縮，包裝物兩邊會形成兩個圓圓的袖口狀，此為包裝成型。緊接著進入到冷卻裝置的下方，在冷風吹動下，包裝膜立即定型，完成包裝過程。

       全自動熱收縮膜包裝機

       礦泉水膜包機

       瓶裝飲料膜包機

       礦泉水灌裝生產流水線

       瓶裝礦泉水生產工藝流程圖