瓶裝汽水飲料生產設備適用于灌裝生產500ml、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳氣體的瓶裝型飲料，可以塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等包裝?，F在的含氣飲料也日益走高端路線，成分中添加天然果汁成分，也就是果汁型的含氣飲料，在制作工藝上有一定的復雜性，在冷卻混合之前，物料需要先進行殺菌，然后再冷卻，再與二氧化碳氣體進行混合。普通型的含氣飲料，其主要成分是水和糖漿。

       瓶裝汽水飲料生產設備，那么在這里我們來講解一下一套全自動的PET塑料瓶汽水生產線都由哪些設備組成。主要分為純凈水制作系統、含氣飲料配料混合系統、三合一等壓灌裝系統、噴碼、標簽、包裝系統。汽水生產線按照每小時的生產速度也分大小線，按照500ml的瓶子作為基準，包含小型2000瓶/時、3000瓶/時、5000瓶/時、7000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時-30000瓶/時。

       瓶裝汽水飲料生產設備，用純凈水勾兌出來的汽水飲料，其口感會更好一點。純凈水設備也稱之為RO反滲透系統，包括前處理設備：石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，它們都采用304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。它們都是為反滲透做前期預處理工作的，處理掉大顆粒雜質等，RO反滲透為核心設備，通過反滲透膜去除一切雜質，留下水分子，也就是我們所謂的純凈水，在配料前采用UV紫外線殺菌工序，確保安全生產。

       瓶裝汽水飲料生產設備，品質高的普遍采用白砂糖，我們會配置高剪切頭的化糖鍋，蒸汽為加熱源，罐子外層為保溫棉，里邊一層為蒸汽層，再里一層才為物料層，也稱之為三層加熱罐。配料罐只需帶攪拌，無需加熱，也就是冷調配，用于調制成品糖漿，加入香精等輔料。采用雙聯過濾器過濾一下成品糖漿內的雜質。通過高精度配比器，將糖漿和水按比例進行混合，再進入到真空脫氣罐中，脫除成品飲料中的氧氣成分，為二氧化碳混合創造有利條件。在與二氧化碳混合之前，還有一道重要的冷卻工序，通過冷水機和板式換熱器，將成品物料溫度降低到接近0度，只要不結冰就可以，再進入到二氧化碳混合罐中，在入口處設有霧化裝置，通過高壓泵將物料通過霧化裝置，物料在高壓混合罐中瞬時間形成霧狀，增大了與二氧化碳的接觸面積，有效地將二氧化碳氣體融入到物料中，成品汽水就這樣做出來的。

       瓶裝汽水飲料生產設備，飲料混合機與三合一等壓灌裝設備是非?？拷?。飲料混合機內的壓力要高于等壓液缸內的壓力，物料在壓差作用下，自動進入到等壓液缸。也缸中有液位控制檢測、壓力監控儀、自動排氣和補氣裝置，保證物料穩定的流動。汽水飲料所通過的管道需要保溫處理，盡可能的不讓物料溫度回升，因為在低溫狀態下，也就是灌裝溫度，灌裝過程中不容易出現翻漿的現象。

       瓶裝汽水飲料生產設備，含氣飲料所用瓶胚材料也有所不同，制作出來的瓶子需要耐高壓，塑性要比一般的PET瓶胚要好。采用全自動吹瓶機可將PET瓶胚在模具中吹制成空瓶。瓶胚由自動上胚機送入到吹瓶機中，先是經過預熱，瓶胚在公轉的同時，自身也360度慢慢旋轉，以受熱均勻，達到一定的吹瓶條件。吹瓶機的出口與空瓶風道進口連接，制作出來的瓶子可直接通過風道進入到三合一等壓灌裝機。風道上面安裝有光電檢測，一旦灌裝機停止運行，風道就會堵滿瓶子，此時會自動檢測到風道滿瓶，吹瓶機的出口裝置將自動打開，吹出來的瓶子會自動掉落到指定的位置。

       瓶裝汽水飲料生產設備，三合一等壓灌裝機所有與物料接觸的部分均采用304不銹鋼制造，所用沖洗水為成品純凈水，對空瓶的內部和外表面進行沖洗。所謂的等壓灌裝，是指在灌裝過程中，空瓶內部與液缸內的壓力保持一致。瓶口一旦和灌裝閥下方的密封墊圈接觸后，開始對瓶內進行充氣，當與液缸內部壓力達到一致時，灌裝閥被自動打開，汽水飲料沿著瓶壁慢慢流入到瓶底，當灌裝到指定液位時，停止充氣，灌裝閥自動關閉，在瓶口離開灌裝閥口之前，需要將瓶口處的二氧化碳氣體泄放掉，以免瓶內液體往外噴出。

       瓶裝汽水飲料生產設備，PET塑料瓶普遍采用的是螺旋蓋，由自動上蓋機對雜亂無章的蓋子進行自動整理，無需配置理蓋器，依靠蓋子自身重力差，完成蓋子正反面的刪選，總而言之，進入蓋籠的蓋子方向都是一致的，不會出現反蓋現象。

       瓶裝汽水飲料生產設備，封口后的瓶裝汽水飲料隨輸送線先是經過溫瓶機，噴淋熱水在瓶子表面，將物料溫度從3度上升到20度左右，接近常溫。這樣瓶子表面就不會出現霧水了，否則會影響后面的套標、貼標，打濕紙箱。采用強力吹干機吹干瓶子表面，風刀的位置可任意擺動，以保證從瓶頂吹到瓶底，吹風機運行一段時間后，吹出來的風在45度左右，可將瓶身吹干。

       瓶裝汽水飲料生產設備，激光打碼機可在瓶身表面刻印當前生產日期，生產日期無法涂抹，比起油墨噴碼機，用戶信任度高一點。油墨噴碼機需不斷地添加油墨，激光打碼機幾年之內只需給激光器充二氧化碳氣體，成本費用要低很多，但激光打碼機的設備費用要高一點，用戶可根據自身實際情況而定。

       瓶裝汽水飲料生產設備，全自動套標機可將PVC卷標套在瓶身表面，通過蒸汽通道對標簽進行熱收縮。先經過螺桿分瓶機構，通過光電來檢測瓶子的位置，以完成送標、切標、套標等動作。在實際使用過程中，標簽導柱的位置一定要安裝好，導柱中心與輸送線的垂直度要保證好。一種瓶型則對應不同尺寸的標簽，也需要另外配置一根導柱。

       瓶裝汽水飲料生產設備，袖口式全自動膜包機可將生產后的成品瓶裝汽水按照排列包裝好，可任意組合，9瓶/包、12瓶/包、20瓶/包或24瓶/包。它屬于生產線的后端包裝設備，緊跟著套標機的后面，輸送線上過來的瓶子自動集合到包裝機頭的下方，自動排列，由推瓶機構將排列好的瓶子往收縮爐方向推，自動裹附上PE膜，再由另外一包整理好的將前一包推至高溫爐內，PE膜遇熱后自動收縮，兩邊自然形成兩個袖口狀，緊接著進入到冷風系統，定型包裝，便于搬運。

       瓶裝汽水飲料生產工藝流程圖