玻璃瓶汽水生產線是一條用于生產含有二氧化碳氣體飲料的灌裝流水線，根據汽水的配方來指定工藝流程，選配合理的汽水飲料生產設備。無論是國內還是國外，汽水都深受大眾的喜愛，尤其是在夏天炎熱地區，汽水在飲料中是非常暢銷的。那么，一條完整的玻璃瓶裝含氣飲料灌裝生產線都由哪些設備組合而成，下面我們來一一講解。

       玻璃瓶汽水生產線根據飲料配方，也就是成品物料的成分組成，分為可口可樂型含氣飲料，內部主要由糖漿、水、二氧化碳組合而成，還有就是果汁型的汽水飲料，內部含有鮮果汁成分。如果含有果汁成分，在配料后需要進行殺菌處理，然后再冷卻混合，以保證成品汽水飲料的保質期。其實，汽水生產線的每一組成部分對成品飲料都有著極大的影響。就拿配料用的水來說，從口感佳的角度來講，我們需要用純凈水來進行勾兌，成品飲料的口感會好很多。

       玻璃瓶汽水生產線的純凈水生產設備，也稱之為RO反滲透系統，將源水自來水、地下水或湖泊水通過一些列前處理設備，再通過RO反滲透，成為純凈水，其中大部分的廢水將通過不銹鋼管道排放到指定的位置處。加熱源可選擇電加熱或蒸汽加熱，主要用于化糖鍋化糖和后段溫瓶機，如果是果汁型的汽水飲料，殺菌機也需要加熱。在環保允許的情況下，建議配置一臺相應噸位的蒸汽鍋爐，蒸汽帶有一定的壓力，加熱溫度高，速度更快。而電加熱速度會非常慢，而且耗電量大，盡量不要采用電加熱的方式。

       玻璃瓶汽水生產線，高剪切頭的化糖方式，達到一定溫度后，可將白砂糖剪切的更加細化。配料采用冷調配，按照配方，將糖漿、水、香精等等按比例混合好，再經過雙聯過濾器，濾除配料過程中出現的雜質。此時的配料溫度也就是在30度左右。這也就是成品物料了，不過在進行混合工序前，需要將成品物料的溫度降低至接近0度狀態。降溫后的物料所通過的管道需要做保溫處理，盡量減少物料溫度回升，在混合二氧化碳之前，先進行真空脫氣，利用水環式真空泵，使罐內形成真空狀態，脫除成品物料中的氧氣成分，以創造一個好的二氧化碳混合條件。

       玻璃瓶汽水生產線，市面上的二氧化碳混合機多種多樣，分為單桶混合機、雙桶混合機、三桶混合機、五桶混合機等，主要目的就是控制好成品物料的混合比例，盡可能的將二氧化碳融入到物料當中去。冷卻脫氣后的成品物料，在高壓泵輸送下，進入到高壓混合罐，入口處的高壓物化裝置會將物料形成一個霧狀，增大了與二氧化碳氣體的接觸面積，在高壓作用下，時二氧化碳和物料進行混合。二氧化碳氣體經過高錳酸鉀殺菌后再進入到混合罐中，以保證成品物料的安全性。在實際生產過程中，飲料混合機緊靠著三合一等壓灌裝機，縮短物料流通的距離，以免成品二氧化碳飲料溫度回升。

       玻璃瓶汽水生產線，二氧化碳混合罐中的壓力要高于等壓灌裝液缸壓力，在壓力差作用下，汽水飲料自動進入到等壓灌裝液缸中。通過液位檢測儀來控制液缸壓力，實現自動進液。所謂的玻璃瓶汽水三合一等壓灌裝機，包括了沖洗、等壓灌裝和壓蓋三大功能。玻璃瓶和塑料瓶在材質方面有所不同，所以沖洗夾頭與玻璃瓶口接觸的部分都采用塑料尼龍，以免夾爆瓶口。所用沖洗水為成品純凈水。等壓灌裝過程中，翻漿問題可是一個非常嚴重的大問題，導致灌不滿現象，導致翻漿的原因是多方面的。把每一個細節做好，如物料溫度，脫氧度，混合度等等，再采用精密的等壓灌裝閥，灌裝的過程將又快又穩。等壓灌裝過程是液缸與空瓶的內部壓力保持一致，當達到壓力平衡狀態時，將自動打開等壓灌裝閥，物料會沿著傘狀的分流裝置沿著瓶壁慢慢流下，這樣汽水與瓶底的沖擊力將大大降低，減少翻漿起泡的風險。玻璃瓶汽水所采用的蓋子有皇冠蓋壓蓋、螺紋鋁制旋蓋、易拉環蓋等等，蓋子也由自動上蓋機提升，進入到蓋子消毒殺菌隧道，蓋子消毒沖洗、瀝干后，再完成封蓋工序。

       玻璃瓶汽水生產線，接下去就是整條汽水灌裝流水線的包裝段了，在溫度環境高的車間內，封口后的玻璃瓶身馬上會起一層霧水，如果需要貼標或紙箱包裝，必須配置一套溫瓶系統，將玻璃瓶內的物料溫度從3度上升到25度左右，再通過強力吹干機將瓶身表面吹干，方便噴碼、貼標、包裝。

       全自動貼標機

       全自動熱收縮膜包裝機

       瓶裝汽水生產工藝流程圖