含氣飲料灌裝機為二氧化碳等壓灌裝設備，適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的瓶裝汽水。國內普遍采用的是玻璃瓶包裝，國外普遍采用的是塑料瓶包裝，也有一部分采用鋁罐易拉罐包裝的。制作一瓶含氣飲料，不僅依靠含氣飲料工藝配方，也需要配置一套完整、合理的含氣飲料生產線設備。配方主要控制好成品含氣飲料的口感，是否能達到預期的口感及含氣量，在生產過程中需要控制好物料的溫度、含氧量、混合壓力，各重要環節控制好后，才能生產出一瓶口感佳，含氣量足的二氧化碳汽水飲料。

       含氣飲料灌裝機質量的好壞，主要看灌裝的速度和液位的準確度。制作含氣飲料，主要成分是水和糖漿，再加入香精、色素等輔料等?，F在高品質的含氣飲料還添加天然原果汁成分，在灌裝之前需要殺菌處理，這種高端鮮果汁含氣飲料也深受大眾的喜愛。配料用水為純凈水，里邊不含有任何的元素，只是水分子而已，用純凈水配料后的飲料口感會更好一點。成品水可供化糖鍋、配料罐用，三合一等壓灌裝機上可用于沖洗空瓶。

       含氣飲料灌裝機，二氧化碳飲料制作過程如下：糖漿和純凈水的比例一般為1:4～1:5，可配置蒸汽鍋爐提供蒸汽，供化糖鍋加熱用，后段的溫瓶噴淋設備也需要用到蒸汽加熱?；强捎冒咨疤?，品質較差的食用糖，化糖后需要配置糖漿過濾器進行過濾。配料罐無需加熱，根據配方比例，添加糖漿、水、香精等，配料后的溫度在30度左右。需要配置兩個調配罐，一個配料，另一個使用。要想融入充足的二氧化碳，也就是我們所謂的達到預期的含氣量，需要根據每小時的灌裝產量來配置飲料混合機和相應匹數的冷卻系統，可以配置冷水機和板式換熱器進行熱交換，將成品飲料溫度降到0-3度左右，通過真空脫氧機去除飲料中的氧氣成分，脫氧罐做成保溫罐，避免飲料升溫，影響二氧化碳混合效率。在混合罐中，混合壓力需要控制好，在進液處有一霧化裝置，通過高壓泵打進來時，飲料成霧狀呈現，增大了與二氧化碳的接觸面積，充分的融入二氧化碳。

       含氣飲料灌裝機和飲料混合罐離的很近的，它們之間的管道都是帶保溫棉裹附保溫的，以便飲料溫度提升，飲料混合罐中的壓力要高于等壓液缸內部的壓力，在壓力差作用下，混合罐中的物料自動進入到液缸中。液缸內部壓力由壓力表來檢測控制，低于設定值時，自動補氣，高于指定值時，立即卸壓。灌裝過程中，空瓶內部的壓力與液缸內的壓力是一樣的。液體沿著傘狀分流裝置，沿著瓶壁慢慢流到瓶底，這樣沖機力小，不會產生泡沫，導致灌不滿的現象。灌裝滿后，在瓶口脫離灌裝閥之前，需要對瓶口處進行卸壓，以免含氣飲料噴出，灌裝液位不準確，出現翻漿等等。

       含氣飲料灌裝機沖洗用水為純凈水，塑料瓶的蓋子為螺旋蓋，玻璃瓶有皇冠蓋、鋁制螺旋蓋、易拉環蓋等等，總而言之，蓋子的密封性要好，這和蓋子本身質量和封蓋機的質量都有關系。如果后續需要紙箱包裝，為了不打濕包裝紙箱，需要配置一臺溫瓶機，它的外觀就像一個噴淋隧道，瓶子慢慢的在里邊隨著輸送移動，從上面的噴淋頭噴出熱水，將含氣飲料的溫度提升到常溫30度左右，再用強力吹干機將瓶身表面吹干。溫瓶機可通過蒸汽加熱或電加熱，噴淋隧道的外殼可帶有保溫層，以減少熱量的損失。

       含氣飲料灌裝機，現在不管是塑料瓶還是玻璃瓶，都可以采用激光噴碼機來刻印當前生產日期。瓶子在刻印的時候，整個瓶身需要穩一點，所以我們采用了小型鏈板輸送，轉彎半徑小，不容易倒瓶，瓶子在輸送過程中晃動頻率小，更加的穩定。激光打碼機的耗材也就是需要在激光器中充二氧化碳，充一次可用3-5年，成本也不高。相對比油墨噴碼機，后期的耗材費用要低很多，每年的油墨費用也不少。

       含氣飲料灌裝機，塑料瓶采用套標方式的多，由全自動套標機、蒸汽收縮爐、蒸汽發生器組合而成。根據瓶子的大小來定標簽尺寸，再定套膜筒的直徑尺寸。通過螺桿進瓶方式，將瓶子按照螺距分開，依次通過套標筒，由光電實時監測瓶子，控制驅動裝置的啟停。當檢測到標簽之間的透明區域，刀盤立即動作，完成切標工序，標簽自動套在瓶子身上，由下方的滾動皮帶進行上下之間的定位，再由橡膠刷將標簽刷到指定位置處，經過蒸汽收縮爐完成縮標。

       含氣飲料灌裝機，如果是采用PE熱收縮膜包裝，則前端都無需配置溫瓶機，讓含氣飲料自動升溫，包裝成9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。包裝成品的兩邊會留出兩個袖口狀的圓口，便于消費者搬運。這里需要注意的是，如果是采用方瓶，則需要增加一套自動分瓶裝置，否則會在分瓶板處堵塞，瓶子無法正常向前推進，影響包裝的效率。膜包機的熱封刀和高溫收縮爐的溫度都可以獨立控制，以適應不同包裝物的尺寸大小。

       瓶裝含氣飲料生產工藝流程圖