全自動純凈水灌裝機適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的小瓶裝純凈水，機器包括三大功能：沖洗、灌裝和旋蓋，空瓶通過風道卡瓶口進入，由輸送鏈板輸出，蓋子由瀑布式自動上蓋機送入到旋蓋機構，各大功能區有序進行，主要依靠可編程邏輯控制器PLC進行控制，依靠光電檢測元件來回饋信息，實時監控好全自動純凈水灌裝機的運行狀態。如果是瓶口規格直徑都一樣的瓶子，只是容量不一樣，都可以在一臺三合一灌裝機上使用，只需更換導瓶板和落瓶裝置，以使生產過程穩定運行。

       全自動純凈水灌裝機，源水的過濾凈化殺菌工藝需要根據源水水質報告，源水可取自地下水、自來水、湖泊水等。制作純凈水的核心設備為RO反滲透設備，經過這套設備可去除所有顆粒雜質，流出來的就是水分子。前處理系統包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，這部分設備都是用于RO反滲透的前端，為其減輕工作負荷，提前處理掉大顆粒雜質、微生物等，以免堵膜或損壞RO反滲透膜。通過臭氧和純凈水混合來對成品水進行殺菌，灌裝到瓶子內部，旋蓋后，一小時左右臭氧會消失，達到殺菌的效果。

       全自動純凈水灌裝機，這里建議吹瓶機和三合一灌裝機通過風道直接連接的方式，自動化程度高，生產線配備的人員也少，好管理。不過這樣的配置方式，需要將風道盡可能的長，以免后段包裝設備出現故障，吹瓶機可繼續工作，將烘箱中加熱中的瓶胚全都排出來吹瓶。制作瓶子的原料的瓶胚，市面上可直接采購到瓶胚和瓶蓋。也可自行購買注塑機制作瓶胚，原料為塑料粒子，其價格與石油有關。

       全自動純凈水灌裝機，別看是簡簡單單的風道，兩邊卡瓶片的加工精度要求還是很高的，主要是送瓶順利，瓶口處不會有劃痕。風道槽口的設計以及位置一定要合理。風機進風口可安裝空氣凈化裝置，以免大量的粉塵顆粒進入到空瓶內部。也可通過理瓶機進瓶的方式，人工負責添加空瓶，由自動提升機將空瓶送入到理瓶主機內部，理順后瓶子依次有序的進入到風道。

       全自動純凈水灌裝機的主要功能就是將瓶子內部用成品純凈水沖洗一下，通過灌裝閥將純凈水灌裝到瓶子內部，利用旋蓋機將蓋子旋鈕在瓶口處，并擰緊不漏水。實際生產過程中也需要一個操作人員，通過人機界面來操作三合一灌裝機，由變頻器控制控制電機的轉速，實現無級變速，會實時顯示每小時的生產速度。按照500ml瓶子，分為不同生產速度的純凈水三合一灌裝機，有小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時?？掌康膫鬟f依靠中間星輪，導瓶板與中間星輪與瓶口接觸的部位需要打磨處理，以免劃傷瓶口。沖洗瓶子的瓶口夾鉗運行導軌由技術工人燒制而成，在沖洗區域瓶口朝下，利用高壓噴射頭將純凈水噴洗在瓶子內部，以達到潔凈的效果。三大機構內部的軸承部位都安裝設計有加油管道，以便定期給軸承加機油，使其運行順暢，增加機器使用壽命。

       全自動純凈水灌裝機，封口后的瓶裝水需要經過燈檢，人工肉眼檢測瓶裝水內部是否存在顆粒雜質，以剔除不合格品。利用強力吹干機將出風口對準瓶子表面，吹掉瓶身上的水珠。激光打碼機可在瓶子表面刻印當前生產日期，通過微型計算機來編輯生產日期的格式，可刻印1-3行左右。在小鏈板輸送導軌上，瓶子運行更加穩定，振動頻率小，刻印的效果會更好一點。

        全自動純凈水灌裝機，套標機、蒸汽縮標機、蒸汽發生器組合出一套套標收縮系統。通過光電檢測標簽之間的透明區域，進行切標。瓶子進入到套標機內部，光電檢測到信號后，驅動器工作，往瓶子方向送標。已完成送標、切標的工作。別看簡單的工序，得調試好，精度也要求高，切標處要齊平，每張標簽要一致。通過調整皮帶條的上下位置來定位標簽位置，再由條形橡膠刷將標簽刷到標簽固定的位置，以實現定標。進入到高溫收縮爐完成熱收縮，使標簽緊緊地貼附在瓶子表面。

       全自動純凈水灌裝機，前段緩沖輸送、后段包裝輸送、全自動包裝機頭、高溫收縮爐、無動力滾筒輸送組合出一套全自動PE膜熱收縮包裝設備，將PE膜裹附在瓶子表面，組合出9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包，組合形式可任意，調整十分簡單方便。熱封刀和高溫收縮爐的溫度需要根據PE膜的寬度和厚度，以及包裝大小來設定。尤其是熱封刀的水平位置需要調整好，使兩邊受熱均勻，保證封邊的牢固性，在高溫收縮過程不會裂開，兩邊形成兩個圓圓的袖口狀，以便搬運。

       瓶裝純凈水生產工藝流程圖