瓶裝水全自動生產線適用于灌裝生產純凈水、礦泉水、山泉水等小瓶裝型350ml、550ml、1L、1.5L等容量的飲用水。不同的水質采用不同的水處理工藝，經過一系列的過濾凈化、殺菌設備，灌裝到空瓶內部，并打上標簽，包裝好，9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。如今市面上4L、5L、10L、15L的大瓶水也頗受大家的喜愛，便于家庭、企業、學校、辦公樓等等使用，推薦采用小型電動抽水機，使用十分方便、衛生安全。

       瓶裝水全自動生產線，推薦生產高端礦泉水，內部含有天然礦物質微量元素，長期飲用有助于身體健康。很多山區擁有好的山泉水源，內部含有鍶、偏硅酸、鋅、硒等礦物質元素，比起市面上知名的礦泉水品牌的水質也要好一點。按照礦泉水的標準對源水進行檢測，配置水處理系統去除水中的顆粒雜質、微生物、細菌等，保留礦物質微量元素。采用紫外線加臭氧進行殺菌作業，一旦殺菌不徹底，礦泉水長期儲存容易長青苔。

       瓶裝水全自動生產線，全自動吹瓶機根據產量分全自動一出二、一出四、一出六等等，可將瓶胚吹制成瓶子，實際生產過程中只需人工添加瓶胚即可，吹出來的瓶子可直接進入到風道。與吹瓶主機配合工作的還有自動上胚機、空壓機、冷干機、冷水機等。模具采用航空鋁材質，吹出來的空瓶表面更加光滑。建議采購全自動的料的瓶胚，瓶子更加清透。更換瓶型只需更換模具，一種瓶型對應一副模具，航空鋁材質的模具重力相對比其余材質的要輕很多，便于更換，減輕工人勞動負荷。

       瓶裝水全自動生產線，空瓶風力輸送系統的長度根據實際場地而定，越長越好，用于空瓶的緩沖。將瓶口的導航條采用激光切割而成，根據瓶口直徑大小來調整左右兩邊導航條的距離，以穩定送瓶。兩邊的出風槽口成三角狀，與導航條的距離控制在10mm左右，卡瓶口位置處需要去毛刺處理，避免劃傷瓶口。也可采用理瓶機進瓶方式。

       瓶裝水全自動生產線，小瓶礦泉水三合一灌裝機集沖洗、灌裝和旋蓋于一體，按照500ml容量瓶子為基準，產量從2000瓶/時-36000瓶/時不等。礦泉水灌裝機外框包括內部的構件都采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗。主要控制部分采用PLC、變頻器來控制，通過人機操作界面來操作三合一灌裝機，實時反饋礦泉水灌裝機的運行狀態及機器參數。沖洗部分主要采用成品礦泉水將空瓶內部空氣中的粉塵顆粒沖掉，灌裝閥和瓶口之間接觸部分采用密封橡膠墊圈，通過調整回氣管與瓶口之間的距離來控制液位，實現定液位灌裝。灌裝液缸做成密封狀態，無粉塵顆粒進入，上面安裝有空氣呼吸器，外邊的空氣進不到液缸內部，保證生產的潔凈度。瀑布式自動上蓋機與旋蓋機構配合著工作，采用抓蓋、旋蓋機構，通過光電檢測控制電磁閥動作，實現一個瓶子對應一個蓋子，無反蓋、亂蓋的現象。

       瓶裝水全自動生產線，激光打碼機對消費者來說更有保障，刻印在瓶身表面的生產日期無法抹滅。從工廠使用情況來說，耗材低，3-5年左右需要給激光器充一次二氧化碳，成本在5000元左右，遠比油墨噴碼機的油墨損耗要便宜很多，但是前期激光打碼機的設備費用要高一點。

       瓶裝水全自動生產線，全自動套標機是將卷標切成一段段的標簽套在瓶身表面，利用高溫蒸汽進行熱收縮，緊緊地貼附在瓶子表面。依靠光電檢測來控制驅動裝置動作，實現送標、切標動作，由皮帶輪進行標簽定位，由刷子將標簽刷到指定位置處。雙驅動的送標精度更高一點，切標也就更準確一點。

       瓶裝水全自動生產線，礦泉水自動熱收縮打包機的包裝組合形式可任意設定，調整起來也十分方便。與前段輸送之間的連接方式可采用多排列側面進瓶。整機也是由PLC、變頻器、觸摸屏全權控制，全自動生產過程。熱收縮封刀采用電機結構，封刀兩端的高低位置需調節在同一平面，使封邊受熱均勻，這樣在收縮過程中，兩邊的袖口可保持一致，避免裂開現象。高溫收縮爐的溫度根據PE膜的厚度尺寸來定，內部的加熱管位置設計合理，時包裝物四周、頂部、底部都受熱均勻。

       瓶裝礦泉水生產工藝流程圖