純凈水生產流水線顧名思義是用于生產小瓶裝350ml、500ml、1L、1.5L等容量飲用純凈水的包裝生產線設備，純凈水生產線全套設備包括源水過濾凈化系統、PET空瓶吹瓶系統、三合一沖洗、灌裝、旋蓋系統、燈檢、噴印生產日期、貼標、PE膜包裝系統等。純凈水灌裝生產線的整線運行流暢性需要選型好每一臺設備，讓每一臺設備聯動起來，穩定運行，不倒瓶，無需人工輔助，這樣一條生產線，才能算一條合格的小瓶裝純凈水流水線。

       純凈水生產流水線，我們力爭提供高端穩定、產品質量硬的流水線設備，針對不同瓶裝純凈水生產廠家的需求，我們推出了不同系列，不同生產速度，不同配置的全自動純凈水生產線，按照500ml容量瓶子為標準，分為2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

       純凈水生產流水線，純凈水處理設備的核心元件為RO反滲透膜，分為一級或二級反滲透，用于制作純凈水，排放掉40%的污水。清洗RO反滲透膜的周期頻率與源水的水質有關。源水一般取自地下水，通過高壓泵抽吸，分別進入到前段預處理，石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，都為304不銹鋼圓柱形罐體，內部所含濾料不一樣，功能也不一樣。源水的流向由蝶閥控制，正常工作時，源水從罐子的頂部慢慢經過濾料流向底部。如果罐子中的壓力檢測表數值增大，則需要改變水源的流向，對濾料進行反沖洗。成品水采用臭氧殺菌方式，通過射流器或臭氧混合塔將臭氧與純凈水進行混合，灌裝到瓶子內部，封蓋后，一小時左右，臭氧才會慢慢消失，達到殺菌的效果。

       純凈水生產流水線，全自動吹瓶機內部主要功能為瓶胚加溫區和吹瓶模具區，現在采用的是油壓合模技術，替代了之前老舊的氣缸合模方式，機器的穩定性和運行速度大大提高?？掌磕＞卟捎煤娇珍X材質，重量輕，如果有多種瓶型需要更換，就會顯得更加方便。全自動吹瓶機只需人工添加瓶胚就可以了，自動上胚機用于瓶胚的傳送。瓶胚在加溫區域公轉并自轉，360均勻受熱，達到一定的塑性，在模具中，通過高壓吹氣系統一次成型。

       純凈水生產流水線，很多中小型用戶使用理瓶機上瓶方式，它由空瓶提升機和理瓶主機構成，出瓶口安裝有光電檢測裝置，一旦灌裝包裝線出現故障，空瓶將堆滿風道，一旦接收到瓶子堆滿信號，理瓶機將立即停止動作，等風道上瓶子正常輸送時再次啟動。目前這種新式的理瓶機占地面積小，理瓶速度更快，但通過性不強，更換瓶型需要更換模具。如果瓶子直徑差不多，高度差控制在30mm左右，則無需更換模具。

       純凈水生產流水線，當然，資金籌備充足的情況下，建議選擇大產量的吹瓶機系統，吹出來的瓶子直接進入到風道，再進入到純凈水三合一灌裝機，完成沖洗、灌裝、旋蓋工序。整條純凈水灌裝流水線適合多種瓶型的更換，但是瓶口的規格直徑一樣?？掌恳揽恐虚g星輪卡住瓶口的方式進行傳遞，導瓶板的邊緣需要打磨處理，中間星輪卡口處與導瓶板之間的距離需要嚴格控制好，可避免劃傷瓶口。沖洗瓶裝置采用高壓內噴射和外部噴淋，白色密封條會不斷的被磨損，一段時間后可通過機械裝置將其壓緊，不會出現漏水的狀況。在灌裝機構中，拖瓶口裝置沿導向桿往灌裝閥方向移動，所有的導向桿采用連板片進行固定，防止移動，這樣瓶口與灌裝閥不會偏心，灌裝更加的穩定可靠。與別家不同的是，我們的灌裝液缸頂部做成密封的，可避免空氣中的粉塵顆粒進入，生產更加潔凈安全。旋蓋機構采用的是抓蓋旋蓋機構，由光電和電磁閥來控制釋放蓋子。旋蓋機構有止旋刀防止瓶口跟轉，旋蓋過程中旋蓋頭公轉并自轉，直到蓋子旋緊在瓶口。

       純凈水生產流水線，封蓋后的瓶裝純凈水由輸送鏈板輸出，采用小型鏈板，外觀更加美觀，運行更加穩定、不抖動，尤其是在噴碼的時候，噴印效果更加清晰完整。如果采用油墨噴碼機，前面需要配置吹干機將瓶身表面吹干，否則油墨會化。而激光打碼機不會出現這種情況，采用進口激光器，通過微型電腦操作界面編輯所需刻印的文字內容。

       純凈水生產流水線，全自動套標機采用螺桿進瓶方式，將瓶子按螺距分開，當光電檢測到瓶子信號時，套標筒兩端的驅動桿動作，標簽往下移動，標簽區的透明區被光電檢測到時，切標系統立即動作，標簽沿著套標筒套在瓶子表面，調整皮帶條的高度來定位標簽高度，利用橡皮刷將標簽刷到指定位置，利用高溫蒸汽進行熱收縮，使標簽緊緊地貼附在瓶身表面。

       純凈水生產流水線，全自動熱收縮膜包機采用PE膜對瓶裝純凈水進行打包，9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包，如果是方瓶，則需要加一套全自動分瓶裝置。瓶子的組合形式可任意調整。PE膜的尺寸根據瓶子的組合形式以及瓶子的直徑來計算，選擇適當厚度的膜，高溫收縮爐的溫度是可以調節的，來適應PE膜的收縮溫度。

       瓶裝純凈水生產工藝流程圖